浮盘本身创造工艺与结构出现问题

　　（1）焊接致使金属资料应力增添：金属的应力变迁每每与焊接品质无关，假如焊缝处遭到的部分应力显然变迁，当浮盘高低运行过程中，由于外界的条件改变，会引起焊缝处的局部应力发生异常变化，很有可能导致该处损坏，甚至会导致内浮盘出现折断现象，进而引发沉盘事故。

　　（2）内浮盘的内表面凹凸不平：内浮盘下表面与油品是直接相接触的，这样就会增加内浮盘被腐蚀的速率，当内浮盘的表面凹凸不平，就会增加内表面的面积，又因为油品中难免会含有腐蚀金属的元素，比如：S、N和P等元素，会与油品中的水发生反应生成“酸性腐蚀物质”，进而腐蚀内浮盘，一旦局部的内浮盘被腐蚀，就会可能发生内浮盘泄露，或者内浮盘的局部质量不均衡，进而使得内浮盘受力不均衡，直至发生沉盘事故。

　　（3）浮盘轴心和储罐轴心不能对正（也称同轴度不合格）：如果内浮盘的轴心和储罐的几何中心不能在建设的误差范围内，那么就会出现局部磨损，尤其是在贴近量油导向管的一侧，会使得内浮盘和导向管之间的压力突增，长此以往，就可能引发浮盘倾侧，甚至卡盘。如果夹头过长，油漏入从侧面油，如果经常出现类似的现象会导致大量磁盘意外。

　　（4）自动通气孔不能进行自动控制通气：自动通气孔的作用主要就是在浮盘到达一个最低的位置时，可以更加顺利的自动打开，为保证储罐继续发油提供工作压力环境条件。 如果自动通风孔不能及时顺利打开，油箱就不能平滑油，会引起浮盘变形。另一方面，如果自动排气阀不能及时打开，将会由于高压浮盘引起严重变形。

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